Softline сотрудничает с ГК «Цифра» – одним из самых конкурентоспособных в мире вендоров по решениям Индустрии 4.0:  промышленного интернета вещей, искусственного интеллекта, автономного транспорта. «Цифра» создает программные продукты, с помощью которых предприятия в 22 странах мира решают проблемы мониторинга, анализа и оптимизации производственных процессов. Их решения позволяют оценивать состояние оборудования, деятельность персонала, рабочие процессы и организовывать технологии производства самым эффективным и выгодным образом. 

«Диспетчер»

Программный комплекс, созданный для мониторинга оборудования и персонала, позволяет определять ответственных за невыполнение производственного плана, несоблюдение дисциплины и выявлять простои оборудования. Решение дает возможность проводить оперативный анализ, с помощью которого сокращаются непроизводительные потери рабочего времени, совершенствуются технологические процессы, оптимизируются регламенты работы персонала, уменьшаются простои, увеличиваются сроки работы станков и мн. др.  К системе уже подключены более 9000 станков на 270 предприятиях.

Повышение эффективности производства запасных частей для ООО «Механоремонтный комплекс»

Стояла задача повысить производительность оборудования для соблюдения сроков выполнения заказов. В ходе реализации проекта станочный парк объединили в единое информационное пространство, установили терминалы ввода-вывода для определения причин простоя и наладили контроль энергопотребления приводами станков. В результате были выявлены резервы в размере 3300 станкочасов в месяц, загрузка станков повысилась до 31%, рост ежегодной выручки составил 90 млн рублей в год.

Индустриальный фреймворк «Цифра»

Платформа и дополнительные сервисы для управления процессным производством.

Учет, мониторинг

Реализуются функции создания оптимального технологического расписания для поддержки ритмичного производства. С помощью мониторинга и прогнозирования событий контролируется исполнение плана и активируются технологические режимы – регистрация отклонений, информирование оперативного персонала, предоставление вариантов корректирующих действий, формирование отчетов, статистики и т.д.

Балансы, поиск потерь

Любые производственные операции, такие как перемещения, расчеты отгрузки и т.д., регистрируются в системе. С помощью статистического анализа среди них осуществляется поиск ошибок методом гипотез и с помощью создания дерева сценариев ошибок. На основе этого формируется отчетность по запросу и расписанию. Расчет балансов начинается с определения показателей фактического состояния производства, а затем выявляются экономические ограничения, а также суточный, накопительный и месячный балансы, формируются акты переработки и происходит выгрузка балансов в ERP.

Управление качеством

Обеспечивается связь производственных подразделений и лаборатории для обеспечения оптимального запаса качества. Стабилизируется технологический режим для снижения брака и оптимизации запаса качества товарной продукции.

Эффективность оборудования

Для того чтобы своевременно определять потери производительности, рассчитывается коэффициент использования оборудования. Фиксируется его максимально возможная производительность, анализируются возможные потери и влияющие на них факторы. Далее осуществляется мониторинг, прогнозирование и устранение причин потерь производительности.

Составление производственного плана

Планирование происходит в соответствии со спросом рынка, логистическими ограничениями и экономическими критериями оптимизации. Составляется расписание по сменно-суточным заданиям, рассчитываются рецепты товарной продукции, оптимизируется расписание приемки сырья, отгрузки товаров.

Создание системы диспетчеризации и оперативного управления производством на «Окуловской бумажной фабрике»

В рамках проекта была создана система технологического мониторинга и единый производственный архив предприятия, которые объединили в единое информационное пространство все технологические и производственные системы фабрики, включая 1С. Также была разработана система визуализации производственной информации, в том числе информации QCS-систем контроля полотна, с веб-доступом.  Был запущен автоматический контроль технологического процесса, с использованием сортозависимых спецификаций и оповещением персонала в случае нештатных ситуаций посредством электронной почты, SMS и мобильных приложений. В результате было обеспечено оперативное информационное обеспечение всех сотрудников ОБФ и управляющей компании данными по работе и остановкам оборудования, по качеству выпускаемой продукции, потенциальным технологическим проблемам.

Industrial AI: решения на базе искусственного интеллекта и машинного обучения

Лаборатория решает задачи повышения эффективности, предсказуемости и безопасности технических процессов, в которых расчеты традиционным алгоритмическим способом не эффективны из-за большого объема данных.

Проект для «Газпром нефть»

Для ЦУЭ «Газпром нефть» реализованы MVP системы планирования, прогнозирования, идентификации и анализа отклонений (план/факт/прогноз) по цепочке добавленной стоимости в части моделирования производственно-логистических возможностей. Данное приложение на основе специально разработанного алгоритма анализирует возможность отгрузки желаемого объема нефтепродуктов с НПЗ за сутки и за месяц различными видами транспорта. В случае если желаемый объем возможно отгрузить за сутки/месяц при текущих логистических ограничениях (инфраструктура подъездных путей, прием в резервуарные парки, технические ограничения, графики прибытия транспорта и др.), система возвращает распределение желаемого объема по отгрузочным комплексам. В настоящий момент идет опытно-промышленная эксплуатация приложения.

«ВИСТ Групп»

Компания входит в ГК «Цифра», занимается разработкой и внедрением информационных технологий для горнодобывающей промышленности и металлургии. Ключевой задачей «ВИСТ Групп» является создание решений для цифрового горного предприятия, поэтому последние 7 лет компания активно разрабатывает инновационные технологии в горнодобывающей отрасли, такие как: роботизированные самосвалы и буровые станки, прогнозная аналитика для решения задач оптимизации процессов горного предприятия, прогнозных ремонтов.

Повышение производительности ЕВРАЗ КГОК

Стояла задача оптимизации и мониторинга работы горного транспорта в рамках КГОК. Внедрение системы диспетчеризации «Карьер» позволило передавать информацию о работе техники диспетчерам и топ-менеджерам. Данные также видят машинисты экскаваторов и водители самосвалов на интеллектуальных панелях в кабинах машин. «Карьер» непрерывно оптимизирует работу карьерных самосвалов, а водители после каждой погрузки, разгрузки, выезда с площадки, пересменки, получают оптимальный маршрут, который рассчитывается исходя из нескольких критериев.

Помимо этого, была внедрена дополнительная опция, позволяющая объединить геологию с горным транспортом. Это позволило геологам по-новому управлять качеством руды, а горнякам увеличить производительность. Распределение руды, которое раньше видели только геологи, стало доступно всем участникам процесса, от главных специалистов до машинистов экскаваторов. Эти геологические данные стали включать в сменные наряд-задания.

Благодаря тому, что система оптимизирует работу всех типов оборудования и транспорта, задействованных в карьере, удалось достичь увеличения производительности более чем на 8%.

«Цифра» – №1 в России по цифровизации промышленности. Внедрение решений компании помогло уже 270 предприятиям оптимизировать рабочие процессы, повысить производительность, снизить расходы ресурсов и потери. Специалисты Softline помогают клиентам подбирать оптимальные решения, которые повышают эффективность их производства. Свяжитесь с нами для обсуждения любых интересующих вопросов.

Есть вопросы? Свяжитесь с нами

Суровый Игорь, директор по работе с партнерами:

Тел.: +7 (495) 001-37-81 
Email: info@zyfra.com
119071, Россия, Москва, Ленинcкий пр., д. 15А