9 задач в промышленности, которые решает RFID + 9 кейсов

Чтобы снизить количество брака на производстве, избежать роста себестоимости продукции и снижения темпов выпуска, нужно своевременно находить отклонения в технических процессах и влиять на их эффективность. Выполнить эти задачи человек может с помощью технологий, в частности многофункциональных RFID-систем. На примере 9-ти задач и 9-ти реализованных кейсов предлагаем вам изучить, на какие достижения в промышленности способна платформа от Softline Digital.

Содержание:

Польза от внедрения RFID в промышленности

Об отраслевых RFID-системах

1. Визуальный контроль за технологическими процессами
2. Контроль поставок в оборотной таре на производственные посты
3. Автоматизированная комплектация составных изделий
4. Умные шкафы приема и выдачи инструментов
5. Контроль за перемещением транспорта
6. Контроль за перемещением персонала
7. Автоматизированные весоизмерительные комплексы
8. Автоматизация складского учёта, эффективная инвентаризация и адресное хранение
9. Операции учёта и сервисного обслуживания при помощи мобильных устройств

Польза от внедрения RFID в промышленности

RFID-метки выполняют роль идентификаторов, считывая которые RFID-система аллармирует, если на производстве что-то идет не так. С их помощью можно следить за технологическими процессами, ежесекундно получая данные и аналитику по каждому этапу создания продукта. Такая прозрачность всех шагов дает возможность сразу же воздействовать на те элементы процесса, которые вызывают сбои, а не ждать, пока ухудшатся производственные показатели. В итоге с помощью RFID-систем удается добиться 2-х главных целей:

• повысить качество продукции и стабильно держать его на высоком уровне, снижая степень брака;
• снизить себестоимость продукции, регулярно отслеживая узкие места и лишние затраты по всей цепочке создания ценности.​​

Об отраслевых RFID-системах

RFID-системы обычно представлены программно-аппаратным комплексом, который состоит из:

• RFID-меток для маркировки продукции;
• RFID-считывателей для отслеживания перемещений; 
• программной платформы, которая аккумулирует данные с RFID-считывателей, фильтрует их, обрабатывает и передает в ИТ-системы клиента для анализа и учета;
• клиентских и мобильных приложений для отображения аналитики и выполнения учетных операций.

Softline Digital предлагает решение IoT платформы, с помощью которой решается ряд важных задач в производственных процессах.

1. Визуальный контроль за технологическими процессами

Базовая, но ключевая задача, которую позволяет решать система – это обнаружение отклонений тогда, когда их еще можно исправить и немедленное воздействие на элементы процесса. Тем самым удается спасти качество изделий и положительно повлиять на ритмичность производственных показателей. 

RFID-система автоматически, без участия человека, собирает данные о порядке выполнения производственных процессов и сверяет их с заданным технологическим маршрутом. Текущие отклонения можно увидеть в специальных дашбордах, в то же время оповещаются другие системы с помощью Web API. Платформа может зажигать светофоры или переключать конвейеры при необходимости, влияя на текущую производственную ситуацию. Вся информация об этом отображается в ситуационном центре и сохраняется в паспорте будущего изделия.

На основании показателей плана производства за сутки и месяц по каждому типу детали и каждому цеху в отдельности вычисляется показатель ритмичности производства. Таким образом система позволяет своевременно следить за отставанием или опережением плановых показателей по каждому цеху и типу изготавливаемого изделия в отдельности. Повышение ритмичности производства напрямую влияет на снижение себестоимости изготавливаемого изделия.

Кейc №1. Машиностроительный завод

RFID-технология обеспечила полную прозрачность операций и контроль технологии производства от обработки заготовок деталей до сборки и передачи готового изделия на склад продукции.​

2. Контроль поставок в оборотной таре на производственные посты

Обеспечивать своевременную поставку материалов и деталей на конкретные производственные участки с помощью RFID-системы можно в 3 шага. 

• Шаг 1. Привязка заказа и комплекта материалов к оборотной таре при помощи мобильного приложения (Android) + проверка комплекта материалов при помощи весового комплекса.
• Шаг 2. Отслеживание перемещения тары по цехам и сборочным постам.
• Шаг 3. Проверка комплектации тары и приемка заказа на сборочном посту при помощи мобильного приложения (Android) + проверка комплектации тары и приемка заказа на сборочном посту при помощи весового комплекса.

Кейс №2. Машиностроительный завод

Внедрение RFID-технологии позволило обеспечить своевременную поставку комплектующих на посты сборки.

3. Автоматизированная комплектация составных изделий

При сборке деталей создаются RFID-метки разных цветов для маркировки составных частей комплекта, а к RFID-метке основного изделия привязывается вся информация о ее составляющих. Таким образом на специальных комплектовочных столах система автоматически формирует комплект, исключая ошибки человеческого фактора. Так, например, на машиностроительных заводах из колес и оси создаются колесные пары. Далее уже контролируются перемещения общего комплектного изделия по производственным постам.

Кейс №3. Машиностроительный завод

RFID-технология обеспечила полную прозрачность операций и контроль технологии производства от обработки заготовок деталей до сборки и передачи готового изделия на склад готовой продукции. Реализован контроль количества деталей на сборочных постах с помощью весового комплекса, что позволяет поддерживать необходимое количество деталей.​

4. Умные шкафы приема и выдачи инструментов

Система работает круглосуточно и позволяет контролировать наличие остатков инструментов в RFID-шкафу, выдавать или принимать их от ответственного сотрудника. Умный шкаф просканирует СКУД-карту мастера и позволит ему самостоятельно выбрать инструменты и приборы для выполнения рабочего задания. После смены он проконтролирует правильность размещения инструмента на полках, просуммирует время использования, составит и отправит кладовщику список оснастки, требующей техобслуживания, ремонта или поверки. Такие системы к тому же обеспечивают безбумажный документооборот, что является дополнительным удобством.

Кейс №4. Ремонтный сервис

Внедрение RFID-технологии позволило решить проблему, автоматического контроля приема и выдачи инструментов.​

5. Контроль за перемещением транспорта

Для контроля доступа транспорта в различные зоны на территории предприятия используются камеры распознавания госномеров в совокупности с радиочастотной системой. Если транспорт оснащен метками, то шлагбаумы и ворота будут открываться перед ним автоматически. 

Система также фиксирует все перемещения автомобиля, время нахождения в конкретной точке маршрута, время, потраченное на перемещение между контрольными точками, правильность перемещений автомобиля между точками маршрута. В случае любых отклонений система оповещает оператора с помощью СМС, отправки письма на электронную почту или начинает вести видеонаблюдение.

Отслеживаются и все внутрицеховые операции по внутреннему транспорту. Система контролирует постановку автотранспорта на определённые ворота поставки/отгрузки продукции или сырья, что позволяет существенно повысить производительность складских операций.

Кейс №5. Машиностроительный завод

RFID-система обеспечила контроль перемещения и идентификацию внутреннего транспорта заказчика.

6. Контроль за перемещением персонала

С помощью RFID-меток, встроенных в каски или одежду, можно контролировать наличие человеческих ресурсов на производственных участках, обеспечивать их безопасность и тем самым повышать производительность труда. Как перемещаются сотрудники, сколько времени проводят в определенных производственных участках, можно ли им там находится и когда пора покидать рабочее место, отражает визуальный трекер. Система автоматически определяет перемещения человека в опасную или запрещенную зону, а также контролирует наличие средств индивидуальной защиты.  Проход через RFID-рамку автоматически сообщает системе, надел ли человек снаряжение и взял ли с собой инструменты, которые необходимы для конкретной производственной операции.

Кейс №6. Мясокомбинат

Реализованный проект позволил контролировать оборотную тару на производстве, а также перемещение персонала.

7. Автоматизированные весоизмерительные комплексы

Считывание информации о весе позволяет решать задачу контроля неснижаемых остатков.  Если в каждой оборотной таре лежит однотипная деталь, то, зная ее вес, система автоматически вычисляет количество. Таким образом можно отслеживать, когда на конкретных участках заканчиваются какие-либо детали, и сигнализировать о необходимости подвезти еще.

Кейс №7. Машиностроительный завод

В результате проекта был обеспечен автоматический контроль пополнения и неснижаемого остатка на постах сборки. 

8. Автоматизация складского учёта, эффективная инвентаризация и адресное хранение

RFID-портал – стационарная конструкция, состоящая из RFID-считывателя и RFID-антенн, расположенных сверху проема и сбоку. Весь товар, промаркированный RFID-метками, считывается автоматически при прохождении через данную конструкцию. С ее помощью автоматизируется поступление товара, его инвентаризация, перемещение, отгрузка, возврат, работа по заданиям. 

Инвентаризацию также можно проводить при помощи дронов, если есть открытые места хранения или общий большой склад. Есть возможность организовать ячеистое хранение, которое позволяет в автоматическом режиме определять, куда погрузчик поставил товар и из какой ячейки его взял, а затем выгружать всю эту информацию в систему WMS. 

Адресное хранение на базе RFID при помощи погрузчика или мостового крана актуально для складов или площадок, где нужно минимизировать участие человека. Например, если производство имеет дело с вредными отходами. Можно создать тепловую карту загрузки склада и в автоматическом режиме определять процесс постановки и снятия контейнеров с ячейки. 

Кейс №8. Утилизация радиоактивных отходов 

В ходе проекта была внедрена RFID-технология, которая позволила автоматизировать складской учет и минимизировать участие человека в работе с опасными отходами.

9. Операции учёта и сервисного обслуживания при помощи мобильных устройств

Инвентаризация с помощью RFID предполагает внедрение системы управленческого учета имущества и создание единой базы имущества предприятия с электронными паспортами объектов, фотографиями, зарегистрированными местоположениями и материально-ответственными лицами. Также организуется возможность регистрации выдачи и возвратов объектов учета в пользование, стадий перемещения, нахождения оборудования и материалов. По местонахождениям формируются онлайн-отчеты. Все это позволяет добиться ряда крупных преимуществ:

• быстрое проведение инвентаризации,
• безошибочная идентификация оборудования/материалов,
• оперативный контроль стадий производственных или логистических процессов,
• уход от бумажных носителей учета,
• уменьшение трудозатрат на обработку учётных данных средств учёта, поступающих от различных источников.

Кейс №9. Нефтегазохимическая компания

При проведении офисной инвентаризации с помощью RFID-устройств удалось добиться снижения времени инвентаризации в десятки раз.

Чтобы получить подробную консультацию по RFID-системе, напишите Антону Салину, директору по развитию бизнеса Softline Digital: Anton.Salin@softline.com

Получайте новые статьи моментально в Telegram по ссылке: https://t.me/sldonline_bot