Современные лазерные технологии в промышленности: анализ рынка и инновационных решений в 2025 году

К 2025 году оборудование на базе лазеров стало стандартом в промышленности. Лазерные установки (станки, комплексы) прочно вошли в производственные процессы на этапах: раскроя, сварки, очистки и микрообработки. Бесконтактное воздействие, точность, локальность и энергоэффективность позволяют обеспечить высокую производительность и заданное качество.

Лазерные технологии успешно интегрируются в автоматизированные и роботизированные линии в концепции «умных» фабрик (Индустрия 4.0). Они применяются в машиностроении, металлургии, энергетике, транспорте, приборостроении и других отраслях. Спектр применений все время расширяется, что формирует устойчивый спрос на оборудование, как на глобальном, так и на российском рынке.

Анализ мирового рынка фотоники

Глобальный рынок лазерных технологий для промышленной обработки материалов продолжает стабильный рост. По последним данным Optech Consulting, объем мирового рынка промышленных лазерных систем в 2023 году достиг рекордных $23,5 млрд (рост ~4% к 2022 г.). Однако в 2024 году наметилась умеренная коррекция: продажи лазерных систем (установок, станков) сократились примерно на 1–5. Финальные данные за 2024 г. указывают на объем порядка $22,5 млрд, что на 4% ниже предыдущего года. Спад был сконцентрирован в сегменте высокомощной резки и сварки, особенно из-за насыщения рынка оборудования для электро-мобильности (EV) – ранее одного из ключевых драйверов лазерной сварки. В то же время рост сохранился в области лазерной микрообработки (электроника и дисплеи) – спрос на эти системы в 2024 г. увеличился, частично компенсируя просадку в других сегментах.

Что касается распределения по регионам, Азия (включая Китай) по-прежнему удерживает наибольшую долю совокупного рынка, за ней следуют Европа и Северная Америка. По прогнозам, глобальный спрос на лазерные технологии вернется к положительной траектории в 2025–2026 гг. благодаря дальнейшей автоматизации производств, росту инвестиций в микроэлектронику и возобновляемую энергетику, а также ожидаемому новому циклу модернизации в автомобильной промышленности.

Отдельно стоит отметить рынок лазерных источников как базовую часть индустрии фотоники. В 2023 году мировые продажи промышленных лазерных излучателей оценивались в $5,4 млрд, но в 2024 г. они снизились примерно до $5,0 млрд (–7,5% за год). Снижение выручки в источниках опередило сокращение системы в целом, что объясняется продолжающимся падением средних цен на лазеры под давлением ожесточенной конкуренции со стороны китайских производителей. Налицо тенденция к удешевлению лазерной техники.

Анализ российского рынка лазерных технологий: состояние и тренды

В России рынок лазерного технологического оборудования в последние годы демонстрирует ускоренный рост, во многом обусловленный внешними факторами и политикой импортозамещения. Санкционные ограничения 2022–2023 гг. не остановили развитие отрасли, а напротив – стимулировали всплеск спроса и перестройку структуры поставок лазерных станков. Согласно данным Discovery Research Group, объем российского рынка станков лазерной резки металлов вырос с $181,6 млн (≈13,4 млрд руб.) в 2021 году до $260,4 млн (≈22,2 млрд руб.) в 2023 году. При этом в натуральном выражении продажи лазерных раскройных комплексов увеличились на 56% в 2022 г., а в 2023 г. спрос поднялся еще на 52%, что свидетельствует о стремительном переоснащении производств.

Основными факторами этого роста стали санкции, в результате чего уход западных поставщиков лазерных станков (Trumpf, Bystronic, Mazak и др.) был оперативно компенсирован массированными поставками оборудования из Китая, а также стимулирование спроса за счет государственных программ. Китайские производители (Bodor, GWEIKE, Wattsan и др.) заняли доминирующее положение, на их долю теперь приходится 70–80% продаваемых в РФ лазерных станков. Их успех обеспечен широким модельным рядом и ценами в 3–5 раз ниже западных аналогов.

Структура российского спроса на лазерное оборудование также претерпела изменения. Малый бизнес (маркеры, станки резки) массово закупает недорогие китайские установки с лазерами мощностью до 3 кВт. Средние предприятия ориентируются на баланс цены и качества, чаще всего выбирая китайские бренды либо бывшее в употреблении европейское оборудование (объём потребления б/у станков снижается). Крупный промышленный сектор (машиностроительные заводы, холдинги) в условиях санкций переходят на отечественные аналоги или на «дорогие» китайские бренды имеющие сервисные подразделения в России. Также наблюдается рост заказов со стороны госсектора (оборонные предприятия, научные институты) – они инвестируют в воссоздание критически важных технологических компетенций, включая роботизированные лазерные комплексы для сварки и наплавки.

По оценкам Techexchange, доля российских компаний пока не превышает ~10% внутреннего рынка, однако их позиции укрепляются благодаря господдержке и интересу заказчиков к надежному сервису.

Ключевым игроком рынка лазерного оборудования является ООО ВПГ Лазеруан (бывшее НТО «ИРЭ-Полюс», вошедшее в группу компаний SoftLine). Ассортимент ВПГ Лазеруан включает лазеры от милливатт до 100 кВт мощности, покрывающие диапазон длин волн от ультрафиолета до среднего ИК. Это непрерывные и импульсные лазеры для промышленности, медицины, телекоммуникаций и научных применений, а также готовые лазерные системы (ручные аппараты LiteWELD для сварки, LiteCLEAN для очистки, автоматизированные станки серии FL и др.).

В 2025 году компания ВПГ Лазеруан работает прежде всего с крупными машиностроительными заводами, которые заинтересованы в приобретении качественного лазерного оборудования, способного работать в режиме 24/7, с быстрой сервисной поддержкой. Однако для работы со средним бизнесом и масштабного увеличения доли рынка предстоит конкурировать с дешевой китайской техникой.

Лазерные технологии: Инновации и применения в 2025 году

Основные направления промышленного применения лазеров – резка материалов, сварка, наплавка (ремонт), очистка, аддитивное производство и микрообработка – к 2025 году претерпели серьезные изменения благодаря появлению новых лазерных решений и стремительному росту возможностей оборудования. Рассмотрим каждое из этих направлений подробнее, с акцентом на новейшие тенденции и примеры практической реализации.

Резка материалов

Высокомощные волоконные лазеры >30 кВт как новый стандарт. В лазерной резке металлов наблюдается переход к сверхмощным источникам – если еще несколько лет назад типичная мощность промышленного лазера для раскроя листа составляла 4–6 кВт, то к 2025 году массово применяются лазеры 12–20 кВт, а флагманские модели достигают 30–40 кВт. Более того, тестируются системы на 50–60 кВт!

Так, отечественная компания ВПГ Лазеруан в 2025 году предоставила 60-кВт волоконный лазер (YLS-60000) для испытаний на раскройном комплексе Unimach LC M3, предназначенном для резки толстостенных листов на высоких скоростях.

При этом возросшая мощность не сопровождается чрезмерным энергопотреблением – наоборот, энергопотребление на 1 пог.метр резка снижается, за счёт повышения плотности мощности и уменьшения ширины реза. Еще недавно многие специалисты отмечали, что замена старых CO₂-лазеров на новые волоконные не только ускорила процесс резки, но и снизила стоимость погонного метра (меньше электричества, нет необходимости в дорогостоящих газовых смесях и частой юстировке оптики). Таким образом, переход к >30 кВт лазерам – это логичное развитие технологии, вследствие желания промышленности постоянного повышения эффективности заготовительного производства.


 

Рисунок 1 Стол 2D лазерного раскроя от Юнимаш лазере мощностью 60 кВт

3D-резка и роботизированные комплексы

Еще одна яркая тенденция – расширение трехмерной лазерной резки, т.е. раскроя не только плоского листа, но и сложных пространственных деталей. 5-осевые лазерные станки и роботизированные комплексы 3D-резки стали востребованы прежде всего в автомобилестроении и авиакосмической промышленности. Например, при производстве автомобилей все чаще применяют лазер для обрезки штампованных кузовных деталей сложной формы (крыши, двери, пространственные несущие элементы), где традиционная штамповка или фрезеровка затруднительны. Лазерный луч, управляемый 6-осевым роботом или портальной системой с поворотной режущей головой, может точно вырезать отверстия и контуры в уже сформованных объемных деталях. Это повысило гибкость производства: сменив программу, тот же комплекс вырезает разные конфигурации, что важно в условиях частой смены моделей.

Лазерная сварка

Лазерная сварка также активно развивается и уверенно находит применение в промышленности. На сегодняшний день, технологами разработаны разные виды и способы сварки: лазерная сварка с подачей присадочной проволоки, многопроходная сварка, гибридная, удаленная, многолучевая.

Также наблюдается тенденция к увеличению мощностей лазерных источников лазерной сварки достаточно было 4–6 кВт излучения, то современные установки все чаще оснащаются 10–20 кВт лазерами. Лазерная сварка, известна своим эффектом глубокого “кинжального” проплавления – узкого и глубокого шва, проникающего на большую толщину материала. Например, лазер мощностью ~15 кВт с качеством луча ~4 мм·мрад способен за один проход проварить стальную деталь толщиной 12–15 мм, формируя узкий шов без значительного разбрызгивания.

Гибридные технологии: лазер + дуговая сварка. Для соединения крупных толщин и повышения приспособляемости к зазорам активно развиваются гибридные лазерно-дуговые процессы. Суть их в одновременном воздействии лазерного луча и электрической дуги (MIG/MAG или TIG) на общую зону сварки. Лазер обеспечивает глубокое проплавление шва, а дуга – дополнительное тепловложение для обеспечения правильной структуры сварного шва и заполнение зазоров присадочным металлом и формирование валика. Таким образом, комбинация использует достоинства обеих технологий.

Гибридная сварка экономически эффективна для сварки толстых листов (от ~10 мм и выше), где требуется сваривать большие, повторяемые габаритные конструкции. Применение гибрида позволяет сваривать стыки за один проход без разделки кромок с получением малой зоны термического влияния, тогда как чисто дуговой сварке требуется разделка кромок (дополнительная операция) и несколько проходов для заполнения.

Еще одно инновационное решение – установка TongWeld для сварки обсадных труб (нефтяной трубы с резьбовой муфтой). Это разработка, предназначенная заменить традиционные резьбовые соединения труб на прямой лазерный стык: машина позиционирует две трубы торец к торцу и обваривает их лазером по окружности, создавая герметичный прочный шов вместо резьбы. Технология TongWeld позволяет ускорить монтаж обсадных колонн на скважинах и улучшить надежность (резьбовые муфты – слабое место, а сварной шов избавлен от них).

Рисунок 2 Установка лазерной сварки обсадных труб TongWeld – новая технология, взамен резьбовому муфтовому соединению.

Отметим, что лазерная сварка требует от промышленности более высокой культуры производства – нужна высокая точность заготовок, качественная сборка, обученность персонала и стабильно работающее оборудование. Но выигрыш значителен: так например, гибридная лазерно-дуговая сварка может снизить себестоимость погонного метра сварного шва 4-5 раз, при этом значительно повысить производительность. В будущем ожидаются новые лазерные технологии сварки: лазерная сварка горизонтальным лучом, лазерная сварка в разряженной среде или в вакууме и др., которые смогут расширить границы применения технологии

Ремонтные технологии

Лазерная наплавка (порошковая и проволочная). Ремонт и восстановление изношенных деталей – важная задача для многих отраслей, и лазерные технологии здесь применяются повсеместно. Лазерная наплавка заключается в нанесении на поврежденный участок детали слоя металла с помощью сфокусированного лазерного луча, расплавляющего поверхности детали и добавочный материал (порошок или проволоку). В итоге формируется металлическое покрытие, прочно сплавленное с основой. Главное преимущество лазера – его точечный, локальный нагрев с малым тепловложением. Это дает минимальную деформацию детали при наплавке и позволяет восстанавливать даже высокоточные узлы (штоки гидроцилиндров, валы турбин, пресс-формы и т.д.) без последующей трудоемкой правки геометрии. Кроме того, из-за высокой скорости охлаждения наплавленного металла образуется мелкозернистая структура с повышенной твердостью и износостойкостью.

Применений множество: восстановление валов, осей, шеек коленчатых валов (например, изношенный диаметр вала наплавляют и шлифуют до номинала вместо замены всего вала); ремонт матриц, штампов горячей штамповки (на забоинные места наносят износостойкий слой, продлевая жизнь дорогостоящего инструмента); восстановление лопаток турбин, винтов, шнеков, деталей бурового инструмента (наплавка специальными сплавами типа стеллита или вольфрамосодержащими для твердости).

Компания ВПГ Лазеруан реализовала несколько комплексных решений для ремонтной наплавки. Универсальная лазерная установка FL-CPM эксплуатируется на предприятиях для различных задач: ремонтной наплавки (коленчатые валы), нанесения твердосплавных покрытий (режущие ножи комбайнов),

Рисунок 3 Установка лазерной наплавки (сварки, резки, термообработки) FL-CPM

Лазерная очистка (удаление загрязнений)

Еще одно инновационное направление – лазерная очистка поверхностей от ржавчины, окалин, старой краски, масел и других загрязнений. В отличие от пескоструйной или химической очистки, лазерный метод не использует абразивов и реагентов, а потому безотходен и экологичен. Суть процесса: короткие лазерные импульсы высокой мощности направляются на покрытую ржавчиной или краской поверхность. Энергия фотонов настолько велика, что вызывает мгновенное испарение слоя загрязнения, при этом основа (металл) не повреждается – лазер настроен так, чтобы его излучение поглощалось оксидом/краской, но отражалось от чистого металла.

Таким образом, слой ржавчины или краски буквально “выгорает” и улетучивается в виде пыли и паров, оставляя под собой чистый металл, к которому лазер не привнес энергию (он отразился). Этот эффект – селективная абляция – позволяет очень деликатно очищать даже ценные и тонкие объекты, например, памятники из бронзы (не затрагивая патину), лопасти турбин (не снимая материал металла) или пресс-формы (не царапая сталь).

В 2025 году лазерная очистка получила широкое распространение. Особенно популярны ручные устройства – это переносные устройства размером с небольшой чемодан или ранец, излучатель в которых соединен с компактной “пистолетной” насадкой, которую оператор водит по очищаемой поверхности. Такие аппараты (мощностью 50–1000 Вт) позволяют удалять ржавчину с крупногабаритных конструкций – мостовых ферм, корпусов судов, оборудования в цехах – там, где не применишь стационарный способ.

Компания ВПГ Лазеруан одной из первых в РФ освоила выпуск компактных лазерных очистных систем LiteCLEAN, которые позиционируются для промышленного использования.

Помимо портативных, существуют и стационарные системы очистки – они больше по размеру, но могут иметь мощность 5000 Вт и более для быстрой очистки крупных изделий/заготовок. И здесь технология вступает в конкурентную борьбу с пескоструйной технологией очистки. Ожидается, что к 2030 году лазерная очистка займет прочное место в технологиях обслуживания и подготовки поверхности, особенно в оборонной сфере (очистка боевой техники, кораблей), транспорте (ж/д составы, авиа), а также в прецизионных отраслях, где важно не повредить основу (электроника, энергетическое оборудование).

Аддитивное производство

Среди аддитивных технологий печати металлом доминирует технология селективного лазерного плавления (SLM). Рынок аддитивных машин растёт на десятки процентов в год, машины совершенствуются и позволяют выращивать детали всё больших габаритов (до 500 и более миллиметров). Большинство 3D принтеров российских производителей оснащаются лазерными источниками производства ООО «ВПГ Лазеруан». При необходимости выращивания крупногабаритных изделий (и при меньших требованиях к точности) используется технология лазерной наплавки прямым нанесением Directed Metal Deposition (DMD).

Эта технология переживает свое второе рождение как часть концепции и промышленного ремонта и 3D печати. Многие современные станки DMD даже совмещают функции печати и последующей механической обработки: деталь поэтапно наращивается лазерным наплавлением и сразу фрезеруется до заданной геометрии (так называемые hybrid manufacturing machines). Компания «ВПГ Лазеруан» готова предложить законченные решения в виде роботизированных комплексов для задач прямого лазерного выращивания.

Микрообработка

Компания «ВПГ Лазеруан» активно развивает направление прецизионной лазерной обработки, предлагая универсальную платформу FL-Micro — решение для задач высокоточной микрообработки различных материалов.

Платформа FL-Micro отличается модульной архитектурой и возможностью конфигурации под конкретные задачи. В зависимости от требований заказчика, она может быть укомплектована различными лазерными источниками, отличающимися как длиной волны излучения (от УФ до ближнего ИК диапазона), так и длительностью (от единиц пикосекунд до наносекунд) и энергией в импульсе, способных выполнять сверхточную абляцию, резку и структурирование поверхности без теплового влияния на материал для широкого круга диэлектрических и полупроводниковых материалов.

Такие системы находят применение в микроэлектронике, медицине, оптоэлектронике, производстве микросенсоров и других высокотехнологичных отраслях.

Примечательно, что и российские компании начинают уверенно осваивать этот высокотехнологичный сегмент. Отечественные производители уже демонстрируют зрелые технические решения, способные конкурировать на международном уровне. Наличие платформы FL-Micro — тому подтверждение: это шаг к формированию независимой технологической базы для микрообработки в России и снижению зависимости от импортных решений.

Лазерные технологии в 2025 году – это один из ключевых двигателей промышленной трансформации. Если в прошлом лазеры считались экзотикой или вспомогательным инструментом, то теперь они стали стандартом в заготовительном производстве, сварочных работах и ремонте. Современные лазерные комплексы позволяют предприятиям кратно повысить производительность раскроя и сварки, добиться недостижимого ранее качества, снизить издержки на дальнейшую обработку

Особенно важно подчеркнуть значение развития отечественной лазерной индустрии для обеспечения технологического суверенитета России. В условиях ограничения поставок зарубежного оборудования, наличие своих производителей лазерных систем становится стратегическим вопросом. Компания ВПГ Лазеруан показала пример успешного импортозамещения: благодаря накопленному научному потенциалу и поддержке государства, ей удалось развернуть серийное производство конкурентоспособных волоконных лазеров и лазерных станков.

ВПГ поставляет оборудование в критически важные отрасли – от связи и медицины до обороны и энергетики, фактически обеспечивая независимость ряда технологических цепочек от импорта. Ее инновационные решения (например, мощные лазеры для резки, установки сварки труб наплавки FL-CPM и др.) демонстрируют, что российские разработки могут соответствовать мировому уровню, а порой и превосходить его с учетом специфических потребностей локального рынка.

Смотря вперед на 2–3 года, можно ожидать дальнейшего усиления трендов, описанных в статье. Мощности лазерных источников продолжат расти – вероятно, появятся коммерчески доступные 100-кВт системы для резки и гибридной сварки тяжелых конструкций. Будет появляться умные лазерные процессы обработки с применением ИИ, которые позволят свести роль человека (оператора) к надзору.

В аддитивном производстве вероятен переход к массовому гибридному производству, где в каждом крупном цехе будет своя установка 3D-печати с лазером для кастомизированных деталей.

Подводя итог, можно уверенно заявить: лазерные технологии – это опора современного промышленного прогресса. Индустрия 2025 года уже не мыслится без лазеров, а их роль будет только расти. Для России развитие собственного лазерного потенциала – залог сохранения конкурентоспособности и технологической независимости. К счастью, отечественные компании, такие как ВПГ Лазеруан, вносят значительный вклад в это дело, создавая инновационные решения и закрывая критические потребности промышленности. В тесном взаимодействии науки, бизнеса и государства российская фотоника способна занять достойное место на мировой арене, обеспечивая стране ключевые технологии XXI века.