Softline помогла компании REDFAB организовать работу проектировщиков

Задача

REDFAB - ферма 3D-печати в Санкт-Петербурге, специализацией которой является оптимизация изделий под крупносерийное производство методом FDM 3D-печати. Организация выполняет заказы различной сложности, от выпуска прототипов и корпусов электроники до полностью функциональных изделий из полимеров и композитов.

С расширением команды инженеров и модельщиков потребовалось надежное решение САПР для организации коллективной работы.

Решение

В качестве оптимального конструкторского оснащения, удовлетворяющего всем запросам компании, было выбрано решение Autodesk Fusion 360, которое сочетает в себе особенности лучших решений вендора. Одним из главных факторов стала возможность хранения файлов в облаке.

“Fusion 360 - одно из самых удобных решений для коллектива инженеров. ПО позволяет за минимальное время создать готовый к 3D-печати объект или работать со сложными сборками. Большая часть нашей команды выполняет те или иные задачи в области моделирования, нередко над одним крупным проектом работа ведется совместно, поэтому для нас было очень важно обеспечить для всех сотрудников оперативный доступ к общему хранилищу данных. Программная среда Autodesk дает возможность доступа к информации с различных устройств (в том числе удаленный просмотр с мобильных платформ), параллельного проектирования с поддержкой версионности проекта. Программный комплекс имеет интуитивно понятный интерфейс - инженеру со стажем проектирования в других САПР-системах достаточно показать расположение знакомых функций”, - прокомментировал генеральный директор компании REDFAB Александр Михайленко.

Дополнительные возможности при работе с ПО обеспечивает широкий набор расширений Autodesk Fusion 360:

• расширение Generative Design Extension позволяет проводить неограниченное количество генераций и выгружать модели, полученные с помощью технологии Generative Design, в течение срока действия подписки;
• Machining Extension - расширение, созданное с целью подготовки изделий к механической обработке. Оно содержит множество инструментов для написания управляющих программ для ЧПУ-станков, дополняющих базовую CAM-функциональность Fusion 360;
• Nesting & Fabrication Extension дает дополнительные возможности для раскроя и подготовки к производству, создания оптимизированных и ассоциативных многолистовых схем для обычных или тонколистовых деталей при подготовке к резке на ЧПУ-станках.
• расширение Additive Build Extension позволяет использовать технологию 3D-печати из металлического порошка методом лазерного спекания (MPBF). Оно включает в себя инструменты для реализации всех этапов подготовки к производству изделия.
• Manage Extension предлагает дополнительные возможности управления данными, не входящие в базовую функциональность Fusion 360: инструменты для создания редакций 3D-моделей, спецификаций и чертежей, автоматизации нумерации и управления изменениями.

“Инженеры REDFAB используют решения от Autodesk и постоянно расширяют спектр используемого программного обеспечения для оптимизации всех процессов в компании. Помимо Fusion 360 заказчик использует Autodesk Netfabb: решение позволяет оперативно исправлять ошибки в моделях и готовить к печати крупногабаритные изделия, автоматизировать подготовку к 3D-печати. Мы надеемся, что вскоре и технология Generative Design станет гораздо более востребованной среди пользователей, так как она дает практически безграничные варианты для проектирования деталей: достаточно просто задать исходные параметры”, - поделился Александр Ефремов, руководитель направления «Машиностроение» департамента САПР и ГИС Softline.

Результат

REDFAB успешно реализует проекты в области 3D-печати для тысяч клиентов - крупных и мелких российских организаций. В частности, в числе ее проектов - производство деталей для аппаратов, созданных с целью реабилитации лежачих больных. За счет перевода производства на базу REDFAB клиент смог снизить себестоимость изделий в 4 раза, одновременно ускорив процесс изготовления и повысив качество продукции.

“Клиенты часто обращаются к нам за консультацией по нюансам изготовления изделий с помощью технологий FDM и MSLA, за анализом технологичности и оптимизацией конструктива. Давно прошло то время, когда 3D-печать применялась только для фигурок и прототипов. Мы успешно конкурируем с литьем ТПА в сериях до 10000 изделий из полимеров и композитов. Fusion 360 позволяет нам сократить цикл проектирования, иногда прямо при клиенте создать 3D-модель, и в течении нескольких часов воплотить прототип для согласование серии, экономя время клиентов и снижая их издержки”, - добавил Александр Михайленко.